Solução industrial · Usinagem

Usinagem seriada para reduzir custo e tempo de produção

Produção industrial a partir de barras e tubos, com repetibilidade, agilidade e eficiência para lotes e fornecimentos recorrentes.

Barras e tubos com medida de até 42 mm, sujeitos à análise do perfil e do produto.

Vantagens

Por que considerar a usinagem seriada

Ganhos comerciais e produtivos para peças compatíveis com o processo — sem prometer o que depende de análise.

Produção mais eficiente

Indicada para produtos fabricados repetidamente em lotes.

Menor custo unitário

Em volumes compatíveis, a preparação do processo pode reduzir o custo de cada peça.

Maior velocidade

Depois da preparação e da aprovação, a produção seriada pode ser mais rápida do que fabricar cada peça individualmente em torno CNC.

Repetibilidade

O processo permite manter um padrão ao longo do lote.

Fornecimento recorrente

Possibilidade de programar lotes e entregas conforme a necessidade do cliente.

Aproveitamento do perfil

Usar barras ou tubos com formato próximo ao produto final pode reduzir a remoção de material.

Desenvolvimento conforme amostra

Projetos podem ser avaliados a partir de desenho, arquivo técnico ou amostra física.

Aplicações

Quando é indicada e o que já produzimos

A usinagem seriada se encaixa quando o produto é feito a partir de barras ou tubos e precisa de fornecimento recorrente em lote. A produção acontece inteiramente em estrutura própria da Machfood, no setor de tornearia.

Peças produzidas em lotes Produtos recorrentes Componentes a partir de barras Componentes a partir de tubos Peças cortadas em comprimentos definidos Peças com regiões torneadas Componentes que preservam parte do perfil original Projetos onde o custo unitário é importante Fornecimento contínuo Nacionalização de componentes Substituição de fornecedor Desenvolvimento a partir de amostra Famílias de peças semelhantes Projetos com programação de compras
Matéria-prima

Barras e tubos, em diferentes perfis

A usinagem seriada da Machfood é realizada somente a partir de barras e tubos — que podem ter perfil redondo, quadrado, sextavado ou outro perfil compatível. Regiões torneadas normalmente assumem formato redondo; outras regiões podem manter o perfil original.

Barra redonda

A seção circular é a mais comum para peças torneadas de ponta a ponta, como pinos e eixos curtos. A partir dela é possível cortar, facear, furar, rosquear e tornear regiões específicas.

Barras e tubos com medida de até 42 mm, sujeitos à análise do perfil e do produto. O formato pode ser redondo, quadrado, sextavado ou outro perfil compatível — a interpretação final da medida é validada conforme a capacidade real da máquina e o formato da matéria-prima.

Usinagem seriada x torno CNC

Cada processo tem sua aplicação

Para peças compatíveis com o processo, a usinagem seriada em tornos automáticos pode reduzir o tempo de fabricação e o custo unitário em comparação com a produção individual em torno CNC. Isso não significa que a usinagem seriada seja sempre mais barata ou mais rápida — nem que o torno CNC deva ser desvalorizado.

Usinagem seriada

Tende a ganhar vantagem em lotes maiores, produtos recorrentes e peças com boa compatibilidade entre o perfil da matéria-prima e a geometria final.

Torno CNC

Continua sendo a escolha adequada para peças unitárias, protótipos, geometrias complexas ou volumes que não justificam a preparação de um processo seriado.

A escolha depende de
Geometria Material Medidas Quantidade Recorrência Tolerâncias Operações necessárias Ferramentas Preparação Prazo Complexidade do produto
Etapas

Da informação enviada até a peça pronta

1

Envio das informações

Desenho, arquivo, foto, amostra, material, quantidade, recorrência e prazo.

2

Análise técnica

Compatibilidade com barras ou tubos, formato do perfil, medidas, material, operações, tolerâncias, quantidade e recorrência.

3

Definição do processo

Matéria-prima, sequência de operações, ferramentas, preparação da máquina e pontos de controle.

4

Orçamento e prazo

Considera material, complexidade, preparação, ferramentas, quantidade, recorrência, acabamentos e prazo solicitado.

5

Amostra ou lote piloto

Quando necessário: produção inicial, medição, ajustes e aprovação.

6

Produção seriada

Preparação da máquina, inspeção da primeira peça, produção do lote e controle durante o processo.

7

Finalização e entrega

Operações complementares, inspeção, embalagem, entrega e programação dos próximos lotes.

Controle e produtividade

Como garantimos consistência ao longo do lote

  • Conferência da matéria-prima
  • Inspeção da primeira peça
  • Medição durante a produção
  • Controle por amostragem
  • Verificação das características críticas
  • Inspeção final
  • Identificação de lotes
  • Separação de peças não conformes
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