Produção mais eficiente
Indicada para produtos fabricados repetidamente em lotes.
Produção industrial a partir de barras e tubos, com repetibilidade, agilidade e eficiência para lotes e fornecimentos recorrentes.
Barras e tubos com medida de até 42 mm, sujeitos à análise do perfil e do produto.
Ganhos comerciais e produtivos para peças compatíveis com o processo — sem prometer o que depende de análise.
Indicada para produtos fabricados repetidamente em lotes.
Em volumes compatíveis, a preparação do processo pode reduzir o custo de cada peça.
Depois da preparação e da aprovação, a produção seriada pode ser mais rápida do que fabricar cada peça individualmente em torno CNC.
O processo permite manter um padrão ao longo do lote.
Possibilidade de programar lotes e entregas conforme a necessidade do cliente.
Usar barras ou tubos com formato próximo ao produto final pode reduzir a remoção de material.
Projetos podem ser avaliados a partir de desenho, arquivo técnico ou amostra física.
A usinagem seriada se encaixa quando o produto é feito a partir de barras ou tubos e precisa de fornecimento recorrente em lote. A produção acontece inteiramente em estrutura própria da Machfood, no setor de tornearia.
Os exemplos estão sujeitos à análise de material, medidas, operações e volume.
Tornearia
Empresa
Equipe
Fotos da estrutura própria da Machfood, onde a usinagem seriada é realizada.
A usinagem seriada da Machfood é realizada somente a partir de barras e tubos — que podem ter perfil redondo, quadrado, sextavado ou outro perfil compatível. Regiões torneadas normalmente assumem formato redondo; outras regiões podem manter o perfil original.
A seção circular é a mais comum para peças torneadas de ponta a ponta, como pinos e eixos curtos. A partir dela é possível cortar, facear, furar, rosquear e tornear regiões específicas.
A barra quadrada pode manter parte do perfil original e possuir uma extremidade torneada em formato cilíndrico. A peça final não precisa ser inteiramente redonda.
A partir de barras ou tubos sextavados, é possível produzir componentes como porcas sextavadas, preservando o formato externo do perfil e realizando operações como corte, faceamento, furação, rosca e acabamento.
Um tubo redondo pode ser cortado em comprimentos definidos e usinado para se tornar uma bucha ou espaçador, aproveitando o furo já existente no perfil.
O tubo também pode ter perfil quadrado. Ele pode ser cortado em comprimentos definidos, faceado e furado, aproveitando o vazado já existente no perfil. Conforme a espessura da parede e a geometria da peça, também podem ser avaliadas operações como chanfro, rebaixo ou canal. O perfil quadrado externo é preservado nas regiões não torneadas. Compatibilidade sujeita à análise do perfil e do produto.
Barras e tubos com medida de até 42 mm, sujeitos à análise do perfil e do produto. O formato pode ser redondo, quadrado, sextavado ou outro perfil compatível — a interpretação final da medida é validada conforme a capacidade real da máquina e o formato da matéria-prima.
Para peças compatíveis com o processo, a usinagem seriada em tornos automáticos pode reduzir o tempo de fabricação e o custo unitário em comparação com a produção individual em torno CNC. Isso não significa que a usinagem seriada seja sempre mais barata ou mais rápida — nem que o torno CNC deva ser desvalorizado.
Tende a ganhar vantagem em lotes maiores, produtos recorrentes e peças com boa compatibilidade entre o perfil da matéria-prima e a geometria final.
Continua sendo a escolha adequada para peças unitárias, protótipos, geometrias complexas ou volumes que não justificam a preparação de um processo seriado.
Desenho, arquivo, foto, amostra, material, quantidade, recorrência e prazo.
Compatibilidade com barras ou tubos, formato do perfil, medidas, material, operações, tolerâncias, quantidade e recorrência.
Matéria-prima, sequência de operações, ferramentas, preparação da máquina e pontos de controle.
Considera material, complexidade, preparação, ferramentas, quantidade, recorrência, acabamentos e prazo solicitado.
Quando necessário: produção inicial, medição, ajustes e aprovação.
Preparação da máquina, inspeção da primeira peça, produção do lote e controle durante o processo.
Operações complementares, inspeção, embalagem, entrega e programação dos próximos lotes.
A produtividade, o custo e o prazo variam conforme o produto, o material, o perfil da matéria-prima, as operações, as tolerâncias, o tamanho do lote, a preparação da máquina e a recorrência.
Preencha o quanto souber. Campos sem informação podem ficar como "ainda não definido" — a análise técnica completa o restante.
Quer um atendimento mais rápido e preciso? Preencha todas as etapas aqui mesmo — quanto mais completas as informações de usinagem, mais rápida é a análise técnica e o retorno com o orçamento. Evite deixar para enviar os dados soltos depois pelo WhatsApp.
Envie o desenho, as medidas ou uma amostra. Avaliaremos o perfil da matéria-prima, as operações, o volume, a recorrência e o prazo.